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宝石机械钻机分公司全力以赴开展保供工作纪实

有425人浏览 日期:2019-10-09放大字体  缩小字体

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 “在集团化管控的大潮中,公司给了权,我们就要积极主动去干,一步一个脚印,实现更健康、高效地发展。”钻机分公司经理贺环庆说。

  钻机分公司的成立是挑战,也是机遇。

  时光倒流回今年1月份,公司党委会议研究决定,撤销直属厂管理模式,建立“总部+分(子)公司”的管理模式。原钻机成套厂和原传动设备厂经过重组整合,成立了钻机分公司。

  新成立的钻机分公司集零部件加工、结构件制作、油漆喷涂、部件组装及钻机集成调试等业务于一体,主要承担传动部件的生产制造及各系列钻机的组装试验、包装发运、售后服务工作。

  “第一要务就是保供!”钻机分公司领导班子深知,保供任务是分公司全年所有工作的重中之重。钻机分公司能否完成保供任务,牵一发而动全身!

  然而,钻机分公司面临的困难极其严峻:重组整合前的两个分厂业务、管理模式跨度非常大,融合并非易事;产品交付压力巨大,场地、人员、外协资源不足,中坚力量老龄化,关键岗位人员短缺……各项工作可谓“千头万绪,任重道远”。

  如何彻底理顺生产和管理流程,有效打通掣肘环节,逐个破解制约瓶颈,不断加快钻机组装调试和产出?

  钻机分公司以“社会化、专业化、集约化”作为发展思路,以“拳头”精神为引领,着眼激发活力,提高运行效率。他们多次召开动员会,阐明当前形势,激发员工工作热情,并对两个分厂原有的资源、设备、人力进行了充分共享,从制度建设、业务流程梳理、现场管理、考核机制完善等方面,不断探索改革创新举措,让“长拳”打得更远、更有力。

  整合的步伐渐渐蹄疾步稳,攥紧的拳头更有劲。整合后,钻机分公司形成了全生产链的巨大合力,呈现出快速响应、协调联动等效应的综合释放,为打好保供攻坚战奠定了基础。

  钻机分公司党委书记项旗告诉记者:“如今,分公司内部沟通、内部协调更顺畅了,比如说,机加、装配工区可以根据钻机组装调试需要,来灵活安排生产,产品有个磕划碰伤之类的,处理起来也方便多了,生产效率提高许多。”

  用行动诠释担当

  上半年,钻机调试井场每月在调钻机都在15台以上,而且以7000米大型钻机为主,具有大配套、大组装、技术要求高、整改内容多、用户需求急等特点。

  “所有钻机都要得急,工期太紧了。”皮肤晒得黝黑的钻机分公司生产主任许永雷说,“我们把油门踩到底,每天都在高速运转。对于条件成熟的钻机,成熟一套,重点突击一套。”为了协调工作,许永雷每天要接打200多个电话,回到家往往已经半夜十一二点了。

  井场上每天都是一派忙碌景象,光配合作业的吊车就达10多台。正值酷暑,为了避免暴晒,人们从头到脚捂得严严实实。刚从阿布扎比出差回来的钻一工区试验二班副班长杜冲更是“全副武装”,他告诉记者,他们班目前同时承担着4台钻机的生产任务,班组共有25人,其中还有4人在外出差,人手特别紧张,但是大家“不等不靠,战斗力还是有的”。

  “实在太忙了,家里的事只能辛苦媳妇了。”已经好几天顾不上刮胡子的钻二工区试验一班班长王卓宁看起来有些“不修边幅”。班组目前同时负责3台钻机的组装调试和1台钻机的包装发运,作为班长,他的压力比别人更大,“我也不会说高大上的话,我常跟大家说的就是把本职工作干好,这是最要紧的。”

  面对前所未有的艰巨任务,白班连中班、周末节假日无休已成为工作常态。特别是在油服钻机、科威特项目的运作上,班组采取24小时运转制,安装调试往往直至凌晨两三点,凌晨三点以后仍有部分员工坚守岗位,全力保证每天的工作按计划完成。

  “井场的弟兄们非常辛苦!”钻机分公司经理助理邢鹏说,“机加、装配工区也在尽量分担,大家都以大局为重,就算不是自己的分内事,能干的都干了。”

  保供战再难也要打,还要全力以赴打好、打赢,这在钻机分公司已经成为共识,分公司上上下下都在用行动诠释着什么是“担当”。

  钻机分公司领导一线挂帅,从井场整改调试、外部协调、清洗包装发运分块包干,抓好责任监督落实。

  分公司每周二召开生产会,倒排生产计划、细化工作任务,将工作量化到班组、细化到责任人,提前介入,避免不必要的等待。他们紧抓“起升前、退出前、发运前”三个重要环节,坚持“来什么装什么、能借用就借用、改一件退一件”,采取了优化部件集结方式、优化生产组织方式、优化项目管理模式等举措,千方百计推动钻机安装调试进度。

  上半年,钻机分公司月人均加班12.5个班次,个人单月加班最高纪录150多小时,月平均工时同比增长31%以上,开拓和新增了5家外协资源,钻机项目平均提速14%。

  提速提效刷新纪录

  钻机分公司广大干部员工不等不靠、主动出击,力求部件组装再提速、钻机整改再提速、钻机调试再提速、钻机发运再提速,在“四个提速”中,不断刷新生产纪录:

  1个月内产出8套油服标准化钻机,其中70DB77-3钻机在顶驱安装完成后仅用不到两天时间就完成了管柱联调试验,70DB80-1钻机仅用一周时间就完成了全部试验,刷新了厂内试验纪录。

  科威特70DBT6-1大配套钻机6天6夜就完成了钻机起升,不到一个月全部试验完并退出井场,创造了出口大配套钻机生产纪录,受到外方高度赞许。

  …… ……

  取得如此令人瞩目的成效,得益于钻机分公司突出大思路、大视野,推动内部产能最大化,并充分协调利用外部资源,进一步提高了工作效率。

  对此,项旗用了一句非常贴切的话来形容:“手要伸长一点。”在他看来,“手伸长一点”,是应对人力资源紧缺和解决周期性任务紧张局面的必要之举。

  以油服标准化钻机项目为例,钻机分公司牵头,分别和钢结构分公司、研究院、物资公司成立了联合整改小组、联合调试小组、配套件协调小组,各自抽调副经理亲自挂帅现场协调,每天对进度,并安排双班调试,对急要钻机、急要缺件专人追踪。

  技术施工员张帅参与了9套油服一代标准化钻机的组装调试工作,也见证了标准化钻机的不断提速。标准化钻机配套了目前国内最先进的9种自动化工具和集成控制系统,相应的,其组装调试工作也比较繁杂。张帅说:“一切从零开始,摸索着干,随时要盯在现场,想方设法排除调试中的困难,到后来就越来越顺、越来越快了。”

  钻机分公司不但强化和兄弟单位之间的沟通协调,还主动寻找外协资源,突破清洗补漆作业瓶颈,抽调精兵强将,带领业务外包人员,参与清洗包装发运工作中来。

  在西钻项目中,钻机分公司打破常规,积极与用户沟通,部分钻机直发油田,实现了快装、快试、快退。

  “万里长征仅仅迈出了第一步,未来,我们面向的是更广阔的天地,特别在培育产能、培养人才、技术研发、质量升级等方面,都有了更大的舞台,更多的话语权。”贺环庆认为,机会大于困难,“从‘生产型’向‘经营型’转变,该怎么去做,必须认真思考,绝不能墨守成规。”

  大单位,大担当,大作为。钻机分公司正带着崭新的风貌扬帆起航。

 
在秦岭山下的宝石新区钻机试验井场上进行钻机组装试验。 姚东 摄
钻机试验井场员工齐心协力装配钻机。 姚东 摄

  采访余思

  盛夏的烈日,好似一枚滚烫的钢印,烙刻在一份名叫“保供”的军令状上。

  井场如同战场,保供就是命令。在这个挥汗如雨、埋首耕耘的时节,宝石机械钻机分公司500名干部员工,铆足干劲掀起了一场争分夺秒的角逐战,交出了一份亮眼的“双过半”捷报。

  刚刚组建半年的钻机分公司,自成立之初便面临着生产任务量非常大、产品交付十分集中等一系列问题,“难”字当头,他们如何在困境中启航,迅速成为保供战线上的一面旗帜?

  

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