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不同的制砂设备在制砂生产线中的作用都是什么?

  来源:唐山金路制砂机 有299人浏览 日期:2020-05-09放大字体  缩小字体

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  砂石骨料是制砂行业中需求量最大的材料,我国目前在大力推进城镇化和基础设施建设,急需大量的砂石骨料,很多投资者准备入场投资建设制砂生产线。在投资建设制砂生产线的之前,至少需要了解制砂生产线中包括了哪些设备,每种设备的作用大概是什么,对制砂生产线的配置才能更深入的了解。
 
 
唐山金路制砂生产线
一套制砂生产线中最重要的部件就是制砂机了,制砂机的主要作用顾名思义就是制砂,将给料机中运送过来的物料进行破碎、整形处理,制成半成品机制砂。制砂机生产出的半成品机制砂在根本上决定了成品机制砂的质量。机制砂粒径、粒形、级配、细度模数基本上都是受到制砂机的影响。而且,机制砂的原料不同,需要使用的制砂机配件也不同。比如不同硬度的原料需要使用不同的破碎腔,粒径大小不同的需要使用不同的转子,选择合适的配件才能达到最佳的制砂效果。
 
 
制砂机
经过制砂机破碎处理的半成品机制砂中会掺杂一些大粒径的物料,这种粒径规格不符合机制砂的要求,而且有的工程项目对于机制砂粒径的大小有着严格的要求,所以就用打了接下来要介绍的设备,筛分设备。目前市场上的筛分设备有很多的种:棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛、概率筛、空气筛等。筛分效果最好,应用最广泛的当属空气筛了。空气筛并不是一个简单的筛分设备,而是由振动给料机,水平布料机,空气筛风选室,振动筛以及鼓风机五部分组成的筛分系统。使用空气筛系统能够提高筛分产能与效率,同时结合负压除尘系统,可实现剔除成品砂中多余的石粉,采用粒度调整技术,实现成品砂细度模数自动调整。
 
 
空气筛系统
经过筛分的机制砂在粒径上已经能够符合国家的相关标准,但是有些物料在制砂过程中会产生大量的粉尘,粉尘含量过高则会严重限制机制砂的用途,所以还需要在对机制砂中含有的粉尘进行处理。目前,国内关于机制砂粉尘处理的方法主要有两种,一种是干法处理(即干法制砂);另一种则是湿法处理(也就是湿法制砂)。湿法制砂主要是采用洗砂机对粉尘进行水洗处理,对于设备的安装场地有较为严格的要求,就是制砂生产线建设需要有丰富的水资源。而干法制砂则是采用选粉机、粗细粉分离机,结合布袋收尘器等装置,采用风选技术,对制砂机中含有的粉尘进行回收处理。与湿式制砂不同的是,干法制砂不需要用水进行水洗处理。
 
 
除粉装置
经过筛分、除粉(水洗)后的机制砂是不是就可以直接投入到建设生产中了?答案是,不可以,无论是干法选粉制成的机制砂还是湿法水洗制成的机制砂都不能直接使用。干法制成的机制砂的本身含水率较低,需要加湿搅拌机进行适量的加水处理,控制机制砂的含水率,除此之外,在生产机制砂的过程中添加适量的水还有助于防止离析现象的产生,影响机制砂的级配,还能进一步防止扬尘的产生污染环境。湿法制成的机制砂刚刚经过水洗,需要使用烘干机或者对机制砂进行晾晒处理,使机制砂本身的含水率在国家规定的范围之内。
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