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浓密机异常振动主要是这6种情况

  来源:鑫海矿装 有486人浏览 日期:2022-05-26放大字体  缩小字体

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        作为选矿过程中精矿和尾矿脱水处理的重要设备,浓密机出现异常振动,直接影响选矿厂日常生产工作。浓密机中心柱垂直度出现偏差、驱动装置水平度出现偏差、耙架不在同一水平、驱动机构不同步、驱动齿轮或轴承受损都有可能让浓密机产生异常振动。我们可以依据6个方面的主要原因,对排查浓密机异常振动进行排查,寻找产生问题的根源,制定相应的处理方案。

问题1

浓密机中心柱垂直度出现偏差

浓密机中心柱垂直度出现偏差,直接导致浓密机耙架不能水平均衡的运转。中心柱产生倾斜后,每旋转到该点位置长耙架都会因倾斜而处于低点,另一侧长耙架则总是处于高点,使耙架整体呈现倾斜状,而这种倾斜耙架在旋转过程中是忽高忽低的状态,极易产生浓密机异响及振动。此外这类垂直度偏差还会造成浓密机驱动齿轮受力不均,长期在该状况下运转极易产生异响,还可能出现驱动齿轮受损破坏的问题。

检测方法及解决:

a. 排空浓密机,以中心柱为核心,在其底部外侧以正方形4顶点为模型确定4个测量点,从中心柱上方使用铅垂垂直对应4测量点分别测量,以确定中心柱是否垂直,如偏差,向哪方偏差,偏差多少。

b. 排空浓密机,在浓缩池侧壁按照一定间隔选取多个测量点,通过测量耙架通过测量点的高度差,即可确定中心柱是否出现偏差,以及偏差的方向。

通过调整浓密机中心柱连接处垫板对垂直度进行校正,从而解决中心柱偏差的问题。

问题2

浓密机驱动装置水平度出现偏差

浓密机驱动装置在安装过程中出现水平度偏差的问题,因浓密机的旋转机构与驱动装置相连,则直接导致旋转机构在运转过程中产生偏斜,从而造成浓密机异常振动。长此以往,驱动装置偏斜导致的异常转动会对其内部传动部件造成永久损坏。

检测方法及解决:

以驱动装置的主要支持结构或浓密机大齿轮上部平面为检测主体,寻找一个测量平面,以不同方位的4个点为测量基准,通过水平仪对4个点进行静态检测,再收集浓密机运转过程中该4点的动态检测数值,通过对比确定浓密机是否存在驱动装置水平偏差。

通过调整浓密机驱动装置与中心柱连接部分的角度,消除水平偏差解决振动异常的问题。

问题3

浓密机耙架不在同一水平

浓密机通常有2条长耙架,2条短耙架,通过耙架的连续不停旋转实现浓缩工艺。由于矿浆浓度不同,耙架在运转过程中受到的力也不同,又因为浓密机悬臂较长的特点,长时间运转极易造成浓密机4条耙架不在同一水平。浓密机在该故障状况下运行,就会产生耙架在旋转过程因受力不均匀而上下浮动,从而产生浓密机异常振动,还会影响矿浆的均匀沉降和溢流水的水质降低。

检测方法及解决:

排空浓密机,在浓缩池侧壁根据不同的方位确定4个测量点,通过经纬仪对每个点位对应的耙臂的位置,确定全部耙臂是否在同一水平面运行工作,以及偏差多少。

依据检测结果及时调整问题耙臂的连接位置,使其始终处于同一水平面,从而排除故障。

问题4

驱动机构不同步

浓密机一般通过2-4个驱动头来实现其旋转驱动,而每一个驱动头都是独立工作,为浓密机的旋转提供动力。当驱动头进入非正常工作状态,就会导致设备运行驱动力不足、或者驱动受阻,或者某个驱动头的传动齿轮发生故障造成被迫拖动,造成浓密机振动。

检测方法及解决:

将浓密机驱动装置进行拆卸脱落,对多个驱动头进行机械电气共同排查,从而确定设备驱动装置是否同步工作,再对问题驱动头进行修复矫正,从而解决不同步问题。

问题5

浓密机驱动齿轮或轴承受损

浓密机在缺乏定期维护和润滑的情况下长期工作,设备齿轮或轴承可能因承受不均匀力而造成损坏,故障部位在运转过程中会产生明显振动和异响,不及时处理可能引发设备非正常停机,浓密机压耙等故障。

检测方法及解决:

直接对异响部位进行检修,排除故障即可。

问题6

浓密机耙架、转笼结构强度不够

耙架和转笼在浓密机运转过程中受力较大,且规模越大的浓密机耙架越长,耙臂受力越大。强度不够的耙架和转笼在矿浆堆积层运行时,会产生弹性变形,致使转笼偏向一侧,造成设备整体晃动。

检测方法及解决:

定期维护检修设备,发现耙架、转笼出现变形等现象时,可适当增加支撑、加强连接处连接强度等加固处置。

以上是浓密机异常振动的6个主要原因及简单的诊断解决办法,建议在采购浓密机时综合考虑生产环境、工艺条件、投资成本等因素,选择专业的、有资质的厂家,延长设备使用寿命,避免经济损失。

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